物料可追溯性管理流程_产品程序

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一、物料可追溯性的标识管理(高效率管理流程)

在生产过程中,产品标签有条码的进货批次号,产品的生产批次号也可追溯至原材料批次号。企业仓库管理系统增加了移动智能终端,使得企业仓库管理更加高效、快捷、高效率。成品标识采用ID卡进行成品标识,同时标识成品的生产批次号和生产日期。生产部实施对库房的标识管理,包括检验标准、检验报告、标签管理等等。

二、质量追溯(过程控制、相关部门、产品标签)

当产品出现质量问题时,技术部可以通过工序流转单上的质量追溯,对相应的工艺参数进行自动判定,确保产品问题的生产批次,并向追溯部门和生产环节的责任人。产品可依照过程控制各阶段产品标签,追溯至控制台,实现生产成本中的质量控制。

在产品中,为了严格控制产品质量,必须有专人负责的工序检验工作,确保产品质量和实验数据的准确性。相关部门在发生经济损失时,要保证一线客户的产品质量。

三、物料追溯(所有的所有工作、加强原料批次日期)

物料编码管理:物料编码管理包括客户代码、物料名称供应商代码等基础资料下载。2用不同设备及制造方法要求的不同,这种不同的生产方式,给物料的投入便可带来了很大的不便。这里可以注意如下几点:

  • 通过生产批号,对于需要返修的原材料,还可以直接返修成组件。
  • 无标识不进入生产流水线,由芯片制造部负责向生产制造部提交相应产品的追溯信息,并由生产安排部负责向生产制造部提交
  • 加强原料、半批发的管理,包括原料采购、领料出库、成品、成品调拨、成品出库等五大环节。
  • 物料全流程条码化管理:从供应商原料到全流程条码化管理,建立全程质量追溯体系,建立全程质量追溯体系。
  • 根据公司情况,编制批号管理规定,原辅材料成品的批号标识方法。

对检验合格的产品,应及时进行标识、隔离。合格证填列内容的标识应在成品上注明批号。对物料批次状态为质检进行管控,包括对不合格品的标识打印,并记录检验结果及处理方法。规格、数量、品号不相符合方式或划分区域标识存放,并做好标识卡。

总之,操作人员必须按照《物料可追溯性管理流程》,对物料进行明确标识后,方可用其他人签名。晓达团队为快消品行业企业提供仓库移位、产品追溯、物料批次管理等解决方案。

项目 特点
数量单后标识 生产日期,工序操作者,产品批号,检验状态
生产管理质检 待加工,不合格
MES/ERP

生产管理系统

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