目录：

• 一、物料检验通知单(配方管理方案)
• 二、产品生产批次追溯管理
• 三、报送信息公司(供应链协同)
• 四、入到成品仓库
• 五、批次追溯管理系统(数据采集技术、成品的盘点)
• 六、原材料批次

一、物料检验通知单(配方管理方案)

产品生产批次追溯管理和批号管理方案在汽车行业中有许多成功案例。将各种配方管理方案按车型、配方型、品种等不同方式分别建立相应的批号。在转移卡、物料检验通知单中，提供车间管理人员查询和统计资料。

二、产品生产批次追溯管理

产品生产批次追溯管理内容包括：日期、机台号、生产负责人、生产管理人。可追溯体系不仅是产品质量的保证，更是企业和消费者之间的桥梁纽带，是企业实现产品品质的根本途径。制造执行系统MES在工厂中的应用主要是为了让数据透明化、实时化、集成化、智能化，将各个岗位的管理系统运用起来。

三、报送信息公司(供应链协同)

到厂数量不符合规定要求的，本次配料罐使用频率为50%。开展延伸服务前端，提升供应链协同与社交化商业效率，推动供应链协同发展。生产中相关人员凭盖有合格证、特殊要求签字或其他情况，由生产班长确认后报送信息公司安全管理部门备案。

四、入到成品仓库

在原材料进行生产之前，需要对料号做唯一性标识，即通过批次号对应来保证每一卷原料都记录完整。在生产流程中，需要对半成品进行质检，可以直接入到成品仓库，也可以直接入到生产线。当销售给客户时，系统自动给出具体的批次号。在材料领用环节，就可以直接追踪到原材料的领用情况和库存情况。

五、批次追溯管理系统(数据采集技术、成品的盘点)

产品价格、物料的质量报表管理系统，可以实现从原料采购、生产过程、销售终端到成品下线入库全过程的数据采集、追溯。产品不合格或过程管理中出现问题，均需要批次追溯管理系统。这样，可以有效防止物料错误、漏料、误管理、虚报产量等造成的品质问题。在实际的操作中，可能会出现一些管理上的混乱，原材料的领用与产品的入库、成品的盘点、出库出现错误等。可以说，不良品的管理对于企业发展有重要意义。

对于机械设备企业而言，其主要目的在于解决从计划层到车间执行层的问题，并以一定的方式实现管理追溯。通过条码、数据采集技术，实现产品的追溯、包装赋码、分销系统和自动识别系统的集成。

六、原材料批次

通过对一些原材料、部件成品的唯一性进行追溯，以及原材料批次、供应商等信息的采集，为产品追溯提供了基础。实现了数据与业务的深度集成以及生产制造的全过程追溯。