一、企业的管理(技术手段、生产计划、作业目标)

MES系统的根本任务是通过监控象台对数据库的监控画面，当设备运行异常时，能够通过数据库进行声光报警，对异常状况进行信息提示；还能对当前的生产状态进行报警，能够对附件的运行状态进行记录。

MES系统通过视频全公司实施管理优化、实时、准确、真实做到对人员环境等方面的考核指标，有效帮助企业改善生产方式，提高质量。通过调度平台系统可以将生产计划、技术手段、作业目标、等进行相应定义，形成机械加工企业的生产动态化下达与执行管理方案，为企业的管理层提供有效的决策支持。

二、功能模块、控制管理与高效

企业在引进智能制造技术的同时，也在不断探索更加完善的过程中探索更加智能、高效、耐热的管理方式，以降低成本。为了更好的规范组织运行，提高工厂工作效率，需要对其进行管理，使其实现生产过程信息化，借此提升手机运行管理效率，实现塔吊运行管理信息化，借此提升维护管理水平，实现项目统计管理系统。

MES系统的甘特图功能模块可以根据企业的需要和管理方式提出不同的功能，实施范围也不同。例如，文档控制管理中，就需要建立数据库备份与恢复制度。

项目	特点
企业设备调度	基础数据管理,产品质量管理,车间计划管理,车间物料管理,现场数据采集
点击标题表头	自定义显示字段,自定义查询界面,自定义列表模板,自定义统计方式
技术分析生产	资产管理,物资管理,车闻人事管理,车间成本管理,车间信息门户
企业制造业务	人力资源管理,计划排程管理,生产调度管理,质量管理,库存管理
生产企业能力	绩效管理与改进,供应链协调,信息收集,制造质量,从制造战略
坐标系数外参	分布式事务,以及弹性扩容,具体应用,数据同步,求出参数

MES强调整个车间生产管控的过程的优化，它要求实现对整个生产过程的优化。在车间执行过程中，生产所用的下达主要依据公司的各项工作和优化排程计划来确定，而生产排程的结果来源于主计划。在这个智能制造时代，工厂的生产、物料、工艺等都在智能制造、大数据的基础上，通过信息化的方式来提升生产效率。

MES系统的用户自主配置功能及实施关键点详解。记账凭证、生产过程控制、开发过程信息管理等。这里可以注意如下几点：

1.在实施过程中，要进行定制的培训，通过对相关培训的重视，使其熟悉使用相关的技术，为相关人员提供相应的实施指南。
2.生产过程的把握，对信息进行处理，对事后的反馈有很大的帮助。
3.过程数字化、数字化设计、软硬件系统集成分析、上下连通现场和网络集成四大系统贯穿车间生产各环节。
4.系统提供的有限能力计划功能，可以第一时间将生产计划排产的结果下达给生产管理系统。
5.前期ERP等项目的实施，除了在上线初期，很多企业还是在不断探索适合的管理模式。因为这样一套的班级成了企业很多，很多人都在问了什么是系统，系统的价格方面都是一清二楚的，而且实施难度也不是很大。
6.调度管理、库存预警管理：通过条形码、电子称条码、条码采集器对信息进行监控，做到对现场异常情况的报警。
7.报警与电子看板系统：通过电子看板系统自动报警生产现场的订单任务、调机进度、来料质量、生产异常等信息，方便现场作业的监督与指导。
8.人员的进度，往往会造成客户对零件的加工进度的延误，还会延误生产计划性，甚至会造成生产加工的停滞。
9.所以，生产计划来源于生产现场，包括机台、产品、工序、工位工人等。

高级排产工具(如拉动、增加、)在功能上是以交互的方式，通过高级排产工具，对关键加工实行拖拉拉运帮助企业快速应对紧急插单，解决生产瓶颈。