模具生产制造管理系统

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所属分类:模具管理软件

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一、模具生产效率管理系统

模具生产效率管理系统,可以记录生产线数量、设备利用率等相关数据。模具生产制造管理系统,是专门针对中小型工厂、批发部等企业量身定做的信息化解决方案。这里可以注意如下几点:

  • 模具生产制造管理系统的应用,是企业提高效益、增强现场核心竞争力的重要工具。
  • 模具生产效率管理系统的实施,在项目实施前,首先要对其业务流程进行梳理,明确目标管理模式,并将管理内容纳入系统。
  • 通过条码技术,跟踪模具工件。从定义、下料到出入库的整个流程中的运动状态,以标识员工卡号为基础,实现对每套模具的详细操作指引和监督。

模具企业管理软件,记录了模具生产过程中会出现各种异常情况。

模具生产制造管理系统

二、生产车间缩短开发周期(利用科技手段企业节约成本)

模具生产制造管理系统,能够帮助生产车间缩短开发周期,降低成本和上线风险。通过信息化的实施,利用科技手段和优势,达到快速、低耗、高效率地为企业节约成本、增加效益的目的。

三、车间自动调度

通过这些智能化的模具生产制造管理系统,极大提高了公司的车间自动调度和工作效率。

模具生产制造管理系统

四、模具生产制造过程(订单管理需求、充分利用资源)

模具项目实施中包括对各个零件的进度、负荷进行计划安排,以便及时地编制各种进度计划表,使模具资源合理配置,避免出现延期现象。生产管理也被提升到车间管理的高度,避免生产的产能有所减少。这里面的过程包括模具报价->设计->开模->开模->制造->试模->生产结束。可以说,模具生产制造过程中的模具设计组装验收等都与生产流程紧密相关。

在模具企业的日常生产运营过程中,机械工装夹具种类繁多,不同类型的物料有不同的编码,如工装夹具、锻压件、复合件、不同的外协订单等。模具质量管理是由用户在实验过程中对刀模、夹钳进行控制,实现刀模和夹钳的双重控制。系统更是采用灵活方式,避免了延误开模。

模具生产制造管理系统

五、多个交货地址

多个交货地址方便相关部门实现原材料供应和质检异常追溯功能。为了解决压铸企业客户在开发和实施过程中遇到的困难,软件功能需要预留足够的扩展接口,保证可靠稳定,后期需求变更是减少等待时间。

结合市场动态、物料需求及订单状况进行预测排定与分析,科学安排生产任务。根据销售订单可以查看每一张定货单的发货状况,即时显示每一个交货地址、多个交货地址、多种状态。避免了加工过程过分依赖于制模师傅。

模具生产制造管理系统

六、制造执行软件

制造执行软件以数据分析的方式,为企业提供决策支持依据,从而快速响应市场变化;软件包括实时生产调度、在线作业信息反馈、物料移动过程监控等功能。从生产下单、设计、采购申请,到货后质检过程,系统自动带出该模具所需要的材料清单以及库存情况。对于橡胶模具行业,软件还包括了数据录入(在线检验)和成品材质报废记录等。

项目 特点
模具自动报表 条码操作委外,委外成本,批量对账,委外单维护
货品单据包含 部门管理,仓库管理,财务资料设定,客户管理,厂商管理
制定计划时间 资产转移管理,资产报废管理,资产重估管理,资产出售管理,资产送修管理
解决订单难题 工序管理,生产进度查询,生产超量查询,生产计划,制令进度查询
制造成本高端 模具设计,自动排程,模具设计,车间MES,财务集成化
人力成本费率 提供资产明细表,折旧额分摊,支持设备,提供资产购入清册,提供资产清册
MES/ERP

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