目录：

• 一、模具的管理制度及标准、车间生产情况与负责设备技术
• 二、人员及相关人员(工装模具的、标准计划、申请报告)
• 三、情况记录(维修人员、相关车间、模具公司)
• 四、模具生产情况填写模具生产(订单的技术资料、负责提供设备、及生产班组)

一、模具的管理制度及标准、车间生产情况与负责设备技术

模具的管理制度及标准，使之制订出具企业生产管理制度，并及时跟踪车间生产情况，提高车间管理水平。对于一些机械加工企业，管理人员有安全职责，企业一般不会有大量的机械加工艺或者模具方面的鉴定，因为管理人员的安全意识不强，或者自身的一些薄弱，导致自身的管理水平不高。

负责设备技术监督管理，落实设备管理责任制。在生产过程中，对应模具必须要有对应的管理人员，必须由专人进行首件确认后方可量产。

二、工装模具的相关人员标准计划（申请报告)

模具加工单位根据生产任务所需原材料的数量、所耗成本和交货日期，生成完整标准计划单，报采购人员及相关人员。通过采购申请获得相应的模具车间计划单。

1. 模具主管部门根据物流企业安排情况进行调整，并做好相应记录并及时沟通。
2. 模具状态必须及时回收，应及时填写台帐及时，并做好记录，填写模具档案存档。
3. 模具使用前，应先由技术部填写模具验收记录，并将模具验收记录交相关人员审核。
5. 新产品所需工装模具的要求填写，填写相关信息，并签署意见，报送技术科设备科采购备件资格证书，由技术科设备科编制备件供应公司，备件供应公司负责人对申请报告进行审核。

三、模具公司相关车间情况记录(维修人员)

试模申请人由分公司安排专人负责，分管副总负责与其他部门协调，并根据试模报告的内容确定问题原因，及时上报领导及相关人员。维修工作完成后，由班长自检开始筹划或由班长接手，维修人员核实维修状况，填写“模具备件数量”、“模具加工申请单”；经过审批后，由专业人员进行清洁。

模具设计单位结合设计方案提出设计工艺，并修改、施工，组织实施项目工艺规程，对工艺管理、技术文件、技术创新和设备等进行审核，评审。

四、模具生产情况填写模具生产(订单的技术资料、负责提供设备、生产班组)

技术质量部负责提供设备、订单的技术资料、工艺资料等，提供委外加工进度表、委外加工费用核算表等。保养的特殊要求，应根据模具生产情况填写模具生产日报表。这里可以注意如下几点：

• 模具的工作人员与验收：模具的验收是否符合要求。模具、刀具的入库出库管理制度是确保模具安全的重要措施。
• 选择和评价控制程序：由监理方式对模具制造厂家的质量监督负责。
• 登记内容：领用时间、生产数量、剩余库存、成品资料、生产日期、图片、工作状态等。
• 模具的维护保养，按不合格处理及回复交期作业
• 模具使用部位应有计划的组织有关规定。对于不合格品，经相关部门批准后，由采购部经同意退货。

对模具制造质量，可操作性较差的模具，应抽查、保养。新模具送客户后，由生产现场再次验收，保证再次验证合格。模具寿命已终或损坏的，不能维修使用。总之，模具企业应提高盈利能力，实现产销尽可能大化，降低成本，提高企业的竞争力。