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模具企业生产管理,用好模具管理系统

模具企业生产管理,用好模具管理系统

日期:2020-4-25 标签:模具企业管理,如何管理好模具车间   作者:晓达科技

模具管理系统是为五金、塑胶行业设计的一套生产现场管理软件。系统从订单开始,通过生产图纸贯穿生产现场的各个流程,将模具生产制造中的各种相关数据记录到智能模具管理系统中,进行数据归类、整理、分析。这些数据包括了订单信息、图纸信息、模具信息、生产设备信息、人员绩效信息、物料材料信息。模具企业通过模具管理系统中的各项生产信息,优化自身的管理流程,提高制造企业整体运营效率。

现代化的制造业企业,要想实现信息透明提高效率和利润,就必须要随时从市场、客户、产品的角度审视生产现场,根据客户和市场的需求,结合产品自身的生产成本,全方位的调整、优化现场过程,以达到企业利润的最大化。这就需要有全方位的生产数据作为调整的依据。这些数据需要模具管理系统进行统一管理。在企业上了一定规模以后,是否拥有好的模具管理软件,可以说是大型模具企业管理是否规范的一个衡量标准。

模具企业生产管理,用好模具管理系统

模具企业生产车间

模具企业生产管理的共性问题

好的模具管理系统,通常架构灵活,管理层或大客户不管身在何处,均能实时查看现场的生产信息,随时随地跟进订单的完成情况。软件系统要与模具厂自身的管理很好契合,这样才可以做到真正的提高效率,实现工业4.0,打造真正的智慧工厂。

结合生产车间加工过程和模具企业的管理流程特点,模具企业生产管理通常会有以下几个问题:

  1. 如何将模具生产相关的数据(如设备数据、材料存货状态、工艺流程单等)进行有效管理,防止现场出现乱报数据的情况?
  2. 如何随时自动定位模具的位置,实时取得相关生产物料的各项信息,保障企业实现JIT拉式生产?
  3. 如何做到模具保养的自动提醒?
  4. 在接到生产订单时经常会遇到多品种、小批量生产任务,如何在紧急插单的情况下,做到管理起来不混乱?
  5. 生产人员每天手动填写产品生产进度,然后逐层向领导汇报,统计这些生产工序浪费了大量的时间,数据统计错误频繁发生,如何提高整厂的数据统计效率?
  6. 采购管理不明确,客户需求多变导致采购计划很难及时有效实施,如何根据库存与客户需求情况,动态实施采购计划?
  7. 成本估算困难,复杂的工艺和多变的生产流程,直接导致成本估算滞后不准确,如何做到有理有据的估算成本?
  8. 生产过程中,如何做到一目了然地了解所有机台的状态、设备执行的开始时间、对应操作员的工单号以及正在加工的产品编号信息?
  9. 部门沟通方式以纸质或者口头传达为主,生产信息有丢失,导致了责任不明确,企业出现问题没有指定性
  10. 协同效率低下,销售部门给出的订单详情传达不明确,生产部门和采购部门不能实时跟销售部互通
模具企业生产管理,用好模具管理系统

模具企业

模具生产管理软件的实施效果

在模具厂传统的管理方式中,每台设备正在生产什么,是哪个客户订单的产品,这个订单是否发货等等,这些信息的统计需要很大的工作量,要消耗掉管理人员非常多的精力去统计数据、组织调整生产、协同部门、完成订单。模具生产管理软件系统,可以做到:

  • 生产设备不需要人力监控,降低监管成本,并且能及时反馈
  • 排除人情因素,追溯产品的生产过程
  • 对产品的质量检测数据进行统计和分析并与成本核算进行关联。
模具企业生产管理,用好模具管理系统

模具生产管理软件

用软件管理好模具车间

实现这些功能,主要依靠模具管理系统的各个模块:

生产车间管理模块:

  1. 系统可以查看一个产品的生产需要哪些模具、模具各个零件的工时,做到生产过程管理心中有数。
  2. 可视化管理生产加工流程:模具企业的产品从零配件到成品的过程中流程复杂,工艺繁多,涉及到不同工种,不同设备的协同配合。ERP系统中所有部门数据实时互通,可视化、数据化监控企业运转状态,提升企业形象。
  3. 可以动态实时的查看各个模具任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。多生产线,多部门,多工种工作数据统一查看,做好生产监控。
  4. 通过甘特图、表格等形式,一目了然地监控进度计划和完成情况。实时跟进各个生产设备的嫁动率、负荷率平衡性、负荷率的变化趋势等等,异常现象及时发现,避免“牛鞭效应”,减少现场浪费,提高生产效率。

外协管理模块:

外协部门根据请示订单计划创建对应的外协订单。这些订单的委外加工费用与模具管理系统的成本核算挂钩,从而对委外加工进行有效的管理。

业务订单模块:

该模块的目的是客户业务订单跟进,生产产能动态调整,并及时向客户反馈模具厂整厂的生产产能。销售部门跟客户确定合同之后,明确了产品种类,数量,交货日期,并在订单中有所体现。这些订单能够实时查看,并在后续的生产过程中能够详细展现订单执行的生产情况,如已生产数量、当前质检情况、是否发生退货补货等
销售订单交货预测:根据已有的产品库存数量,模具车间的生产能力,在已有的生产任务的基础上,预测新订单的交货日期。模具管理系统的业务订单模块,可以让销售人员在有权限的情况下,可以详细看到企业生产的大致情况,从而根据预测信息,及时反馈给客户。同时,在设置好对应权限之后,生产管理人员也可以轻松地在系统中查看当前的订单情况。

模具企业生产管理,用好模具管理系统

查看业务订单进度

物料追溯模块:

生产领料通知是生产开始的第一步,管理系统将生产的每一道工序所需要的物料分步骤出库生产。生产过程中可以直接采购物料或者采购产品。即使各台设备采用的工艺流程不同,设备不同,模具管理系统也可以对物料信息进行统一采集,统一管理。

质量检验模块:

质量检验模块主要对生产过程的异常原因进行分类统计和分析。在零件加工完成后,检验员对模具产品进行检验,检验完毕后通过相关设备扫描“工艺流程单”上面对应的工序条码,将质量检验信息及时提交到系统。这些质量检验信息就是后续模具质量管理的基础。

模具企业生产管理,用好模具管理系统

模具品质检验

报表统计:

报表统计包括了绩效报表、设备报表和订单报表。

  • 绩效报表:人工产量查询,可以查询指定时间内,员工的生产产量情况;绩效报表,以人员作为基础,分析统计人员的的生产数量,生产履历,结合模具企业自身的制度,可以附加统计人工工资等。人工每月工资统计表:按月统计每个人的工资情况,同时也可查询工资明细。可以查询指定时间内,某些人的生产产量情况。
  • 设备报表:以设备作为基本单位,分析统计设备的相关数据:如设备实时状态,生产汇总,生产履历,生产进度,模具生产履历,工时分析等。显示每个设备当前正在生产的产品,操作员信息,清晰的知道每天各机台各时段的波动情况。
  • 订单报表:分析统计工单的进度,已生产数量,以及工单的生产履历情况等。订单实时产量走势图:显示订单的实时产量,并以小时为单位进行汇总,清晰的知道每天各个工单的进度,已生产数量,不良数量,不良率。

电子看板:

所有机台总看板,以柱状图的方式展示所有设备的状况,如设备状态、开始时间,产品信息等,并用循环播放的方式显示车间的运营状态,提高企业形象。

电子看板有扩展功能,企业可以定制化看板内容,在看板上面即时显示:产品(工单)进度,人员生产进度,设备实时状态;看板也可以以工单作为基础,展示统计数据,分析当前紧急工单的加工进度,生产数量,以及订单的交付情况等。

电子看板中,展示产品的实时产量走势图,显示产品的实时产量,清晰的知道每天产量各时段的波动情况,全盘掌握企业的运营情况。对于频发的质量问题,电子看板也可以展示模具损坏原因及维修内容,做好重点提醒。

模具企业生产管理,用好模具管理系统

电子看板

在生产管理系统中只需要做好生产计划,就可以很轻松的解决订单繁多,生产管理混乱的问题。模具企业通过使用模具管理系统,可以缩短模具的生产加工周期,提高管理的效率和业务的精确度,最终提高模具企业自身的资源利用效率,打造真正的“数字工厂”。

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